El Gobierno Nacional dio importantes pasos este mes para que la televisión digital sea una realidad durante el Mundial de Sudáfrica. El 14 de abril comenzaron las pruebas piloto de Canal 7 y Encuentro bajo el sistema brasileño de televisión digital terrestre (SBTVD-TB), por el cual también se inclinaron Chile y Perú, y a fines de mayo comenzará la entrega de los decodificadores que permitirán ver los contenidos en ese formato.

Otro dato importante es que, según informó en su blog en Canal AR Luis Valle, director del Posgrado en TV Digital de la Universidad de Palermo, el 21 de abril Radio Televisión Argentina puso en marcha el Transmisor de TV Digital de 10 Kw en el Canal 23 de UHF, habilitando a Canal 7 a ser la primera emisora del país en transmitir bajo la norma del Sistema Argentino de TV Digital Terrestre (SATVD-T). Está previsto que se extienda al canal infantil Paka-Paka e INCAA TV, destinado a cine nacional y de Latinoamérica.

En este proceso, ocuparán un rol clave los equipos que permitirán la recepción y decodificación de las señales de TV digital. Las autoridades confirmaron que facilitarán a cerca de un millón de beneficiarios de planes sociales de Capital Federal y Gran Buenos Aires los set top boxes y antenas. Los recibirán por correo, de forma gratuita.

A través de la resolución 104/2010, publicada en el Boletín oficial el 22 de abril, la Secretaría de Industria, Comercio y de la Pequeña y Mediana Empresa dispuso que las empresas radicadas o que tienen intenciones de radicarse en Tierra del Fuego cuentan con un plazo máximo de 7 meses para ajustarse al proceso productivo de fabricación del set top box.

Los mismos se entregarán por etapas. La primera tanda de dispositivos provendrán del exterior, pero las sucesivas serán producidas por distintas empresas que operan en el país. A mediados de la semana pasada un conglomerado de ocho firmas locales, encabezadas por Coradir y Novatech, recibieron la confirmación oficial para comenzar a producir 300.000 decodificadores.

Manos a la obra

Canal AR tuvo oportunidad de visitar la instalación que Novatech tiene en Parque Patricios, desde donde saldrán las placas de los set top box. La empresa dedicada a la fabricación y comercialización de módulos de memorias RAM para pendrives, workstation, notebooks y computadoras de escritorio, aguardaba el anuncio del Gobierno para ampliar su línea de montaje y comenzar con la producción.

Federico Maruhak, el responsable de la planta ubicada sobre la Avenida Juan de Garay, sostuvo a este medio que ya tienen lista la simulación virtual del proceso de montaje. “Después, sólo queda instalar y calibrar los equipos”, agregó.

La actual línea de montaje se focaliza en la producción de memorias DDR3. Se trata de una serie de máquinas de alta tecnología, y varias toneladas de peso, que elaboran 2.500 unidades por día. Se espera que la cifra ascienda a las 3.000 en el caso de las destinadas a los set top box. En total, intervienen entre 15 a 20 personas, repartidas en grupos que alternan cada 8 horas, durante las 24 horas.

Si bien hay algunas diferencias entre el proceso de ensamble de una memoria para pendrives o notebooks, y una para decodificadores de TV digital, tienen gran cantidad de puntos en común, afirmó Maruhak. La materia prima base es la placa de circuito impreso lisa y llana, sin ningún componente. La misma proviene de China, Taiwán o Singapur. “Trabajamos con proveedores que ofrecen cierta calidad, ya que no hay grandes diferencias de precios entre una y otra empresa”, sostuvo.

La primera máquina se ocupa de cargarlas automáticamente en la línea de montaje, y en inyectarles una pasta, de consistencia pegajosa y con estaño (la firma está migrando a una sin ese elemento químico), en los lugares precisos en los que irá algún componente. Se trata de una tarea milimétrica. Luego, entra a un equipo denominado chipshooter, donde dos cabezas con cuatro boquillas colocan simultáneamente los componentes. Pueden instalar 12.000 por hora.


La actual línea de montaje



Cumplida esa etapa, le seguirá la colocación de los chips de memoria, donde se verifica por láser que la placa esté en la posición adecuada. En caso de no estarlo, todo el sistema se reconfigura y adapta para realizar su tarea. Al final de la línea de montaje se ubica el horno por convección donde se soldarán todos los componentes. Genera calor en siete puntos diferentes, a fin de calentar zonas puntuales, dependiendo de cada producto. Finalmente, de forma manual se testean y configuran, de forma electrónica, la velocidad, capacidad y latencia.


Horno por convección

Novatech necesita sumar más equipos porque las memorias de los set top box, a diferencia de las que ensambla actualmente, requiere que se coloquen componentes a ambos lados de la placa. El proceso se conoce como montaje pasante. Al contar con dos líneas de equipos, podrá ubicar y soldar los elementos de ambas caras del motherboard con mayor velocidad.